據統計，2019年全國水泥累計產量為 23.3億噸，水泥行業NOx排放約占全國NOx排放總量的10%～12%，是繼火電和機動車之后的第三大污染源。隨著部分省市相繼出臺了超低排放標準，各省市氮氧化物排放標準從150mg/m³到50mg/m³均有涵蓋，超低排放改造成為必然的趨勢。

選擇性催化還原技術
選擇性催化還原技術(SCR)的脫硝效率可達90%以上，被廣泛使用于工業煙氣氮氧化物治理，可滿足水泥行業超低排放的需求，其核心為脫硝催化劑。

水泥窯煙氣特點
1、粉塵含量高
煙氣中粉塵濃度達80-120 g/Nm3。
2、硫含量波動大
由于燃料及礦源差異，工況硫含量差異大，SO2濃度能達1000mg/Nm3以上。
3、重金屬含量高
煙塵中含Cr、Hg、Pb、As、Tl等重金屬元素，部分元素含量遠高于電力行業。
4、粉塵粒徑小且分布集中，黏度大
小于10μm的顆粒約占75~90%。
5、成分復雜
粉塵中富含堿/堿土金屬氧化物、Si、Al、Fe等元素化合物，垃圾/固廢摻燒導致粉塵組成更加復雜。

SCR技術應用難點
1、催化劑堵塞/磨損
水泥窯尾煙氣中粉塵含量極高，可達80-120g/Nm3,同時飛灰粒徑小，導致粉塵粘性大；粘附性強。極易吸附在催化劑表面，形成反應隔絕層，造成活性下降。
水泥窯尾煙氣中粉塵含量極高，在高塵煙氣沖刷下催化劑迎風端易磨損，使催化劑失去機械性能，直接失去使用性。
2、CaSO4覆蓋
Ca成分與SO3/SO2反應生成的CaSO4，造成催化劑微孔的堵塞是催化劑性能下降的主要原因。
中毒過程：CaO首先表面沉積，由于在催化劑表面有活性物質催化氧化SO2生成SO3，濃度相對較高，為快速反應。生成的CaSO4的體積會膨脹14%左右，遮蔽反應活性位。
3、重金屬/堿金屬中毒
水泥窯灰中含有大量的Ca成分及少量的 K、Na等堿金屬，這些物質會毒害催化劑表面的活性位，使催化劑失活。
 水泥窯灰中重金屬含量高（Cr、Pb、Hg、As、Tl），重金屬易在催化劑中富集，遮蔽活性活性，阻斷反應進行。
4、吹灰系統
普遍采用聲波清灰器或蒸汽吹灰器（常用耙式清灰器）灰處理。德國蒂森克虜伯得益于其先進的除塵清灰設施，普遍采用高溫高塵SCR脫硝技術。為提高我國高塵SCR應用的普適性，清灰除塵技術方面還有待提升。

耐堿SCR脫硝催化劑
多年來，元琛科技始終堅持以科技創新引領產業發展，從催化劑“質構-能效”關系出發，結合水泥窯煙氣工況，引入具有多酸性位點的第三金屬，增加酸性位點密度和數量，研制出了特種功能催化劑——耐堿SCR脫硝催化劑。

水泥脫硝工藝可分為低溫脫硝和高溫脫硝。低溫脫硝時，通過多技術協同抑制SO2轉化，保障產品能夠在170-380℃之間具有較高活性和穩定性；高溫脫硝時高硫塵對催化劑耐磨損能力和抗堿金屬能力要求高。

元琛科技9孔耐堿SCR脫硝催化劑，能用于含塵量100g/Nm3的工況。且針對催化劑耐磨性能采用了特殊工藝處理，從本質上提高催化劑的強度和抗耐磨性能。

安徽元琛環保科技股份有限公司（以下簡稱“元琛科技”）是一家集除塵布袋、脫硝催化劑研發、生產、銷售于一體的高新技術企業。十六年來，始終專注環保領域的元琛科技，目前擁有國際PCT4項，授權發明專利33項，在受理發明專利77項，其中“除塵脫硝一體化技術產品”等多個產品被授予安徽省科學進步獎。產品除塵布袋（主要為PPS、PTFE、P84及復合系列過濾材料）和SCR脫硝催化劑已在水泥、鋼鐵、玻璃爐窯、垃圾焚燒發電、生物質發電、有色金屬冶煉等多行業廣泛應用！未來，元琛科技將以“成為全球生態環境守護者”為指引，始終扎根環保，堅持守護藍天白云的偉大事業。借力國家生態文明建設大格局，不斷深化技術、優化管理、強化品牌、細化產業、固化優勢，通過綜合統籌治理與服務，為產業創造協同價值。