為實現煙氣污染物超低排放目標，煙氣治理環保島治理系統應運而生，其通過不同的組合配置，提供多條技術路線，滿足不同客戶需求的同時，實現上下游污染物治理協同提效。

除塵濾袋是煙氣環保島系統中的第一步，也是關系到后續煙氣治理情況的關鍵所在。本文將從原材料選擇、濾料生產過程及主要產品特性指標和性能參數三方面詳細解說濾料基礎知識。

一、原材料選擇
除塵濾袋是以纖維為原材料，可以是單一纖維也可以是多種纖維混合而成。一般可以將其分為常溫材料、高溫有機材料和高溫無機材料三大類。

1、常溫材料
1）聚丙烯纖維（丙綸Polypropylene）
密度0.91g/cm3，熔點150℃，斷裂強度3.4g/d，極限氧指數19，熱塑性纖維；
過濾性能：可在干燥條件下經受80℃的操作溫度；瞬間使用溫度100℃。耐酸堿性、耐水分很好，耐氧化性弱。

2）聚酯纖維（滌綸Polyester ）
密度1.38g/cm3，熔點256℃，斷裂強度5.5g/d，極限氧指數22，熱塑性纖維。 
過濾性能：可在干燥條件下經受130℃的操作溫度；連續在130℃以上工作會變硬；退色、發脆。耐水解性較差。

3）丙烯腈均聚體纖維（亞克力acrylic）
玻璃化溫度1040C 在溫度低于1250C時，顯示出對有機溶劑、氧化劑、無機及有機酸具有好的抵抗力。丙烯腈均聚體不會水解，因此在低溫而有化學腐蝕及潮濕的場合用來取代聚酯。而丙烯腈的共聚物則不耐水解；熱固性纖維；

2、高溫有機材料
1）PPS纖維（聚苯硫醚Polyphenylene sulfide ）
密度1.38g/cm3，斷裂強度5.0g/d，極限氧指數34，具有耐熱、耐化學性、阻燃性等特性。
可在190℃的溫度下連續使用，瞬時溫度可達200℃；耐化學性非常好，是抗酸堿性很強的纖維；其缺點是抗氧化性較差，含氧量越高，所使用的溫度就要越低。

2）間位芳香族聚酰胺纖維
密度1.3g/cm3，斷裂強度4.9g/d，極限氧指數29，是非熱塑性纖維，它在高溫狀態下如371℃只會碳化或分解成小分子；
可在干燥條件下經受200℃的操作溫度；是水解性纖維，當高溫和遇有機化學成分及水分時會很快水解而損壞；在水分濃度為10%及弱酸性和中性環境下可適用于190℃的操作溫度，特怕SOX侵蝕；

3）P84纖維（PI聚酰亞胺）
密度1.40g/cm3，極限氧指數38，是不規則的三葉瓣形截面，增加了過濾的表面積；具有突出的耐高低溫性、難燃性、電絕緣性和耐輻照性。
過濾性能：可在260℃以下連續使用，瞬時溫度可達280℃（每年累計小于200小時）；有一定水解性；

4）PTFE纖維（聚四氟乙烯Poly tetra fluoro ethylene ）
密度2.2g/cm3，熔點~350℃，良好的熱穩定性、化學穩定性、絕緣性、潤滑性、抗水性等。
過濾性能：耐高溫，使用溫度范圍廣，可在260℃(高溫下長期連續使用，瞬間溫度可達280℃;化學穩定性強，耐腐蝕；自潤滑性良好，摩擦系數極低，過濾磨損很小；PTFE膜的表面張力很低，具有很好的不粘性和拒水性。

5）PSA 纖維（芳砜綸）
（聚苯砜對苯二甲酰胺纖維） 強力稍低外，其他性能與芳綸相似，但它在抗燃和抗熱氧老化上顯著優于芳綸，在300℃熱空氣中加熱100h，強力損失小于5%，極限氧指數超過33；還有良好的染色性、電絕緣、抗化學腐蝕性、抗輻射等。

3、高溫無機材料
1）玻璃纖維織物；
密度2.54g/cm3，原絲抗拉強度在160～275kg/mm2。耐高溫，尺寸穩定性好，拉伸斷裂強度高。在耐化學侵蝕方面，除了氫氟酸、高溫強堿外，對其他介質都很穩定。玻璃纖維缺點是耐折性較差，一般不在振蕩或脈沖系統上使用。
玻璃纖維可用于260℃（中堿）/280℃無堿）的工況條件下長期使用，瞬間溫度可達350℃；

2）高硅氧纖維/陶瓷纖維；
3）玄武巖纖維；

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